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                    现场安装知识点

                    发布日期:2014-12-23

                    预精轧区

                    一、预精轧机开机的基本条件:

                    答:首先检查润滑油是否按要求供给,冷却水是否按要求供给,其次检查各辊环导位是否安装正确,保护?#36136;?#21542;关闭。

                    二、预精轧机润滑参数(压力、温度、精度、品质、流量):

                       压力:0.38---0.4Mpa.。

                       温度:40±2℃。

                       洁净度:NAS7--8级。

                       品质:美孚533(Mobil533),

                       流量:100L/min(单机)。

                    三、10寸辊箱的更换及维护要求:

                    答:要定期更换检修(约四个月),拆除后检查油膜轴?#24515;?#25439;情况,定位轴承间隙大小;轴端密封是否完好,辊轴是否磨损?#29616;兀?#26377;问题应及?#22791;?#25442;,确保设备正常运转。

                    四、冷却水的要求(冷却开启时间、压力、温度):

                    答:使用浊环水冷却,开机前供给,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。压力≥0.6mpa,温度<30℃,PH7-8。

                    五、装卸辊工具的使用方法:

                    答:装辊时工作压力40mpa;安装辊环时须将辊环端面与抛油?#26041;?nbsp;             密接触,然后再施压进行安装。

                    卸辊时工作压力70mpa。(参考值)

                    六、10寸辊箱的基本参数(等高、中心距、辊缝调整量、压下量)

                    答:等高:20mm

                    中心距:255---291mm

                    辊缝调整:±18mm

                    压下量:0.41mm/圈。

                    飞剪区

                    一、飞剪?#24230;?#30340;安装与调整

                    答:用增减垫片的方法使剪刃达到重合量0.25---0.75mm。     侧隙:0.2---0.25mm。

                    二、飞剪的基本参数

                    剪切断面φ17—φ23;

                    剪头尾长度:250---700mm;

                    回转?#26412;叮?00mm。

                    精轧区

                    一、精轧机开机的基本条件

                    答:要检查油是否按条件供给,水是否按要求供给,各辊环导位是否安?#24052;?#22909;,保护?#36136;?#21542;落下。

                    二、与精轧机组的设备基本参数:

                      来料规格:φ16—φ20。

                      来料温度:高于900℃。

                      成品规格:φ5.5—φ16(十架机)。

                      轧?#32856;种鄭?普碳钢、低合金钢

                    三、精轧机润滑参数(压力、温度、精度、总耗量、品质):

                       压力:0.38---0.4Mpa.。

                       温度:40±2℃。

                       精度:NAS7-8级。

                       总流量:1200L/min(十架机)。

                       品质:美孚525(Mobil533)。

                    四、精轧机的振动值、噪音:

                    答:振动值≤4mm/s;

                    噪音≤80dB(参考值,距轧机1.5m处)。

                    五、联轴器的安装方法及找正?

                    答:首先调整两锥箱间纵轴的同轴度Φ0.05mm,清理轴上的毛刺,配好键,将联轴器内齿圈加热到180℃,加热方法用油煮或电加热,安装后自然冷却。确保相邻机架间的同轴度在φ0.05mm以内;相配半联轴器的端面平行度应在0.08mm以内。调整方法:加减调整垫。

                    六、锥箱的基本数据:

                    答:   螺伞侧隙:0.35---0.4mm。

                       纵轴轴向游隙:0.05---0.08mm。

                       锥轴轴向游隙:0.02---0.05。

                       调整侧隙的方法必须熟练掌握。

                       着色:沿齿长方向>70%,沿齿高方向>75%,着色要求中心偏小端。

                    七、精轧机设备检修、维护要求:

                                答:应定期(约四个月)检修,对于辊箱重点检查油膜轴?#24515;?#25439;情况,轴向、?#26029;?#36339;动情况,辊轴磨损情况,锥箱检修压盖螺丝有无松动,轴向窜动、轴承?#21050;?#23494;封圈状况等等,出现问题及?#22791;?#25442;。

                    八、辊箱的基本数据:

                     

                    等高

                    最大值

                    最小值

                    辊缝调整量

                    压下量/圈

                    135米6寸辊箱

                    9.4

                    174.66

                    153.00

                    ±10.5

                    0.313mm/

                    135米8寸辊箱

                    10.4

                    234

                    205

                    ±14

                    0.133mm/

                    90米6寸辊箱

                    9.6

                    161.39

                    145.41

                    ±8

                    0.26-0.3mm/

                    90米8寸辊箱

                    9.6

                    215

                    189.5

                    ±12.5

                    0.4mm/

                    九、精轧机冷却水要求:

                    答:使用浊环水,压力0.6mpa,温度<32℃,开机前必须先开水,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。

                    十、装卸辊工具的正确使用方法:

                    答:装辊时工作压力30mpa;保证辊环与抛油?#26041;?#23494;接触。

                    卸辊时工作压力50mpa。(参考值)

                    十一、精轧机使用过程中常见问题及原因和解决方案:

                    答:1、油箱进水

                               因唇封磨损导致辊箱进水,更换唇封。

                    2、错辊

                         检查辊箱轴向窜动及等高尺寸,检查轧辊环是否安装到位。

                    3、振动加大

                               检查轴承是否磨损、螺伞、斜齿?#36136;?#21542;损伤,定位螺丝有无松动,辊箱护帽是否安装平行,联轴器是否磨损?#29616;亍?/span>

                    4、联合齿轮箱异响

                              检查轴承是否磨损,齿?#36136;?#21542;损伤,电控是否正常,电机转速是否稳定,电流是否平稳,编码器是否异常。

                    夹送辊、吐丝机

                    一、吐丝机、夹送辊正常运转数值

                     答:振动值≤4mm/s,

                    吐丝机噪音≤90dB(距吐丝机3米处,参考值)

                    二、夹送辊吐丝机的润滑参数

                    答:压力:0.35mpa

                    油品:美孚525

                    清洁度:七级

                    总耗量:100L/min

                    三、吐丝管更换的方法及注意事项

                     答:拆除U型卡,旋出吐丝管,将新吐丝管旋进空心轴内,确保出口第一个U型卡中心距吐丝管口距离为120---130mm。装好U型卡,检查是否安装牢固。

                    四、吐丝盘旋转方向

                     答:站在风冷线上看吐丝盘为顺时针旋转,视线面对吐丝盘应顺时针旋转。

                    五、吐丝机工作过程中的常见问题及原因和解决方案

                       1、吐丝乱

                            吐丝管是否磨损,进口导管是否磨损,电机电流是否平稳,电机转速是否稳定,编码器是否正常。

                            精轧出口速度波动大,送入松,吐圈大,在风冷线上偏左。

                            精轧出口速度波动大,送入紧,吐圈小,在风冷线上偏右。

                       2、夹钢、甩尾

                          保护盘钢与吐丝盘间隙大,夹送辊夹?#21442;?#35843;节精确。

                       3、震动

                          检查轴承是否损伤、螺伞是否完好、侧隙是否合理、吐丝头变形造成动平衡破坏,编码器损?#20992;?#20250;造成吐丝机震动。

                     

                    说明:以上各项由设备制造商售后服务人员讲解并作示范操作,用户方使用者及相关人员理解并掌握上述方法后,请签字认同。

                     

                    培训老师:                   

                    操作人?#20445;?u>                                                  

                                                                                 

                                                                                 

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